这是第十届中国国际机床展览会上展出的由中国大连机床集团制造的BK50龙门式五轴五联动加工中心（4月13日摄）。 新华社记者高学余摄

    数控系统之于机床，就像ＣＰＵ（中央处理器）之于电脑，是大脑，是心脏。以华中数控、广州数控、沈阳数控、大连数控、齐重数控等企业为代表的中国数控机床产业，从“以技术引进消化吸收为主”到“主要依靠自主创新”，走出了具有中国特色的数控技术发展之路。

    在突破国外技术封锁的进程中，华中数控以其独特的产品研发的技术路线发挥了尖兵作用。１９９３年至２０００年，以时任华中理工大学校长的中国工程院院士周济为首的科研团队，摒弃了西方普遍采用的“基于专用计算机”的研发思路，走“以通用工业微机为硬件平台，以ＤＯＳ、Ｗｉｎｄｏｗｓ为开放式软件平台”的技术路线，避开了长期制约我国数控系统发展的硬件制造可靠性瓶颈，使中国人第一次与国际同行站在了同一起跑线上。在此基础上，该团队通过软件技术的创新，实现了高性能数控技术的突破，自主开发出“华中Ｉ型”高性能数控系统，其独创的曲面直接插补技术，达到国际先进水平。

    成立至今的１２年间，武汉华中数控股份有限公司已由当年名不见经传的校办企业，发展成为我国民族数控产业的排头兵。

    建立一支企业自主创新团队是广州数控设备有限公司自主创新的着力点。公司董事长何敏佳说：“数控是靠‘脑’发展的，不是靠引进生产线就可解决问题。”

    近１０年来，广州数控的专业技术人员基本没有流失，并且每年都有外地高级数控研发人员加盟。２００１年，广州数控组建了拥有６个研发室、１个产品设计室、１个产品实验室的企业技术研发中心，先后与西安交大、上海交大、华中科技大学等国内多所院校建立了密切的合作关系。目前，研发中心拥有各类研发人员５００多人，并从２００３年１１月起，开始承担国家８６３重点项目——中档数控系统产业化支撑技术。公司的产品实验室已达到国家机床检测中心的测试水平。

    不在同一起跑线上的“百米冲刺”，要想赶上和领先对手，需要超常规的思路和手段。国内最大的机床制造集团——沈阳机床集团，在发展数控技术中走了“三着棋”。一是用好“他山之石”，与国际先进技术高端对接。２００４年１０月，沈阳机床集团全资收购生产大型、重型机床设备的德国希斯公司，通过并购来实现高端技术的互补和创新。二是坚持自主原则。沈阳机床集团投入上亿元资金，实施了名为ＰＲＤ计划的自主技术创新战略行动，数控机床共性关键技术研究、数控机床高性能功能部件的研制与应用等，均被列入计划。三是围绕市场自主创新，不断研究如何面对全球采购与营销，如何紧贴市场确定创新战略。沈阳机床集团要求创新技术要服务于个性化的客户需求，设计、生产产品要能“量体裁衣”。

    谈起技术引进和自主创新的关系，沈阳机床集团总经理关锡友深有感触地说：“技术引进在一定阶段是必要的，但必须同自己的研发能力适应起来。核心技术、关键部件是引进不来的，说到底还是要靠自己，没有自己的技术和品牌，腰杆永远也挺不直！”（记者 顾兆农 赖伟行 何 勇）

国产数控机床助我国汽车零部件产业实现腾飞

    新华网讯：“国产汽车零部件具有竞争力，外商来中国生产汽车零部件，除了国内劳动力价格较低外，关键是国产经济型数控机床的价格至少比国外同类产品便宜３０％。”大连机床集团有限责任公司副总裁姜怀胜说。

    他说，国产数控机床不仅价格低廉，而且售后服务到位。一些国际品牌的数控机床曾试图进入中国中档数控机床市场，但要它们加强售后服务，无异于要五星级饭店为只点凉拼盘的顾客服务，不具有竞争优势。详细>>>

＝＝＝聚焦中国国产数控机床发展＝＝＝

张国宝：掌握数控系统核心技术 提高基础装备水平

    4月16日，数控系统产业发展座谈会在北京召开，国家发改委副主任、国务院振兴东北办主任张国宝出席座谈会并作重要讲话。张国宝指出，必须采取强有力的措施，抓住数控机床这条主线，掌握数控系统核心技术，提高我国装备制造业的基础装备水平。

中国国产数控机床行业：向世界机床行业新目标起航

    据介绍，我国机床产业起步于“六五”期间，经过几十年的引进、消化和吸收，许多企业已经具备了产品创新的能力，逐步缩小了和西方国家的差距。一些企业设计、生产出具有自主知识产权，属世界尖端水准的数控机床产品，可以与国际先进机床比肩。

    “与发达国家相比，虽然我们还有差距，但这个学徒正在赶超自己的老师，并且令他们高度重视。”中国机床工具工业协会总干事长吴柏林介绍说。 》》详细

靠创新摆脱技术封锁 中国数控机床安上“中国芯”

    近两年来，随着行业自身的发展，一大批龙头企业通过自主创新，在产品的核心技术方面取得重大突破，一些数控系统产品安上了“中国芯”。专家指出，数控机床行业发展的新时期正在到来。

    中国机床工具工业协会提供的数字显示，过去五年来，我国数控机床行业科研攻关、标准化等方面取得了一批阶段性成果。全行业平均每年完成科研项目１００项以上。目前全行业拥有的近５００项国家标准中，一半以上采用国际标准。行业初步建起了产、学、研结合、国内外结合的新型技术开发体系，已建立起国家超精密机床工程技术研究中心、国家精密工具工程技术研究中心、国家高效磨削工程技术研究中心、国家数控系统工程技术研究中心、国家高档数控工程研究中心等尖端科研中心，经认定的国家级企业技术中心达１５家。 》》详细

＝＝＝＝＝＝媒体聚焦国产数控机床＝＝＝＝＝＝

人民日报：用中国“大脑”装备中国制造

    “中国数控产业的唯一出路，就是走自主创新之路，用中国人自己的核心技术振兴中国的数控产业。” 在武汉华中数控股份有限公司的展台前，华中数控董事长陈吉红对记者说。

    “我们的中高档数控机床已批量进入汽车、国防军工、航空航天、轨道交通等重点行业的核心制造领域。短短几天的展览，已经实现合同金额２亿多元。”沈阳机床总工程师张雄说。

    “国产机床产品越来越受到国内外青睐，自主品牌崛起的现象正成为机床业的一道风景。”中国机床工具工业协会总干事长吴柏林说。 》》详细

    经济日报：国产数控机床步入快速发展期

    “近年来，中国机床在很短时间内发展很快，将在世界机床业中扮演很重要的角色。”来京参展的美国制造技术联合会主席江博先生接受记者采访时表示。

    “我国数控机床行业面临千载难逢的大好发展机遇，同样也面临着严峻的挑战。我们要认识到我们的后发优势，坚持自主创新，以技术创新为先导，加强对核心技术的研究和掌握。”中国机床工具工业协会数控系统分会理事长、武汉华中数控股份有限公司董事长陈吉红说。》》详细

国产数控机床为中国船舶和飞机制造保驾护航

    “长期以来，我国造船工业一直是‘船等机、机等轴’。”中国机床工具工业协会总干事长吴柏林说，大型曲轴是造船工业中与柴油机相配套的关键部件，但我国大型曲轴的生产水平低下，这导致我国船舶生产能力一直受制于国外曲轴的进口。不过，这样的状况正在发生改变，因为我国也可以生产大型曲轴了。

    机床产品目前已涵盖了国家装备制造领域。人们有理由相信，国产数控机床将成为国家装备制造业的坚实脊梁，更好地为国家船舶工业、飞机制造业以及重大装备制造业保驾护航。